1. 離心泵軸承發(fā)熱原因及處理方法
(1)潤滑油過多;處理措施：減油。
(2)潤滑油過少;處理措施：加油。
(3)潤滑油變質(zhì) ;處理措施：排去并清洗油池再加新油。
(4)機(jī)組不同心;處理措施：檢查并調(diào)整泵和原動機(jī)的對中。
(5)振動;處理措施：檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 離心泵泵不輸出液體原因及處理方法
(1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣;處理措施：注滿液體，排出空氣。
(2)進(jìn)口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉或未移去盲板;處理措施：開啟閥門或移去盲板。
(3)使用揚(yáng)程高于泵的最大揚(yáng)程;處理措施：更換揚(yáng)程高的泵。
(4)泵吸入管漏氣;處理措施：杜絕進(jìn)口側(cè)的泄漏。
(5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向;處理措施：糾正電機(jī)轉(zhuǎn)向。
(6)吸上高度太高;處理措施：降低泵安裝高度，增加進(jìn)口處壓力。
(7)吸入管路過小或雜物堵塞;處理措施：加大吸入管徑，消除堵塞物。
(8)轉(zhuǎn)速不符;處理措施：使電機(jī)轉(zhuǎn)速符合要求。
3. 離心泵流量、揚(yáng)程不足原因及處理方法
(1)葉輪損壞;處理措施：更換新葉輪。
(2)密封環(huán)磨損過多;處理措施：更換密封環(huán)。
(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足;處理措施：按要求增加轉(zhuǎn)速。
(4)進(jìn)口或出口閥未充分打開;處理措施：充分開啟閥門。
(5)在吸入管路中漏入空氣;處理措施：把泄漏處堵死。
(6)吸入端的過濾器堵塞;處理措施：清理過濾器。
(7)介質(zhì)密度與泵要求不符;處理措施：重新核算或更換合適功率的電動機(jī)。
(8)裝置揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符;處理措施：改變?nèi)~輪直徑或更換(檢查電機(jī)額定功率是否滿足)。
(9)泵旋轉(zhuǎn)方向錯誤;處理措施：檢查、調(diào)整泵旋轉(zhuǎn)方向。
4. 離心泵密封泄露嚴(yán)重原因及處理方法
(1)密封元件材料選用不當(dāng);處理措施：重新選擇更換合適的密封件。
(2)摩擦副嚴(yán)重磨損;處理措施：更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力。
(3)動靜環(huán)吻合不勻;處理措施：重新調(diào)整密封組合件。
(4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂;處理措施：更換靜環(huán)，按要求裝密封組合件。
(5)O形圈損壞;處理措施：更換O形圈。
5. 離心泵發(fā)生振動及雜音原因及處理方法
(1)泵軸與電機(jī)軸中心線不對中;處理措施：校正對中。
(2)軸彎曲;處理措施：更換新軸。
(3)泵或電機(jī)滾動軸承磨損;處理措施：更換軸承。
(4)泵產(chǎn)生汽蝕;處理措施：增加吸入端的壓力或降低泵的安裝高度。
(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損;處理措施：檢修泵或改善使用情況。
(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡;處理措施：檢查原因，設(shè)法消除。
(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞;處理措施：檢查排污。
(8)關(guān)小了進(jìn)口閥;處理措施：打開進(jìn)口閥，調(diào)節(jié)出口閥。
(9)底座剛性不夠或地腳螺栓松動。處理措施：加固底座或緊固地腳螺栓。
(1)泵和原動機(jī)不對中;處理措施：調(diào)整泵與原動機(jī)的對中性。
(2)介質(zhì)相對密度變大;處理措施：改變操作工況或更換合適功率的電動機(jī)。
(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦;處理措施：修復(fù)摩擦部位。
(4)裝置阻力變低，偏向大流量;處理措施：關(guān)小排出閥以獲得標(biāo)牌上指定的流量。